该项目的生产线生产汽车上控制阀门，其中几道工序使用激光雕刻技术，在金属或塑料工件表面进行深度雕刻，生产线每天运行24小时，生产节拍极高。
整个车间布置非常紧凑，业主对设备的占地面积、抽风和过滤的精度要求非常高，基于这些要求，进行设备选型，主要解决了以下几个问题。
问题1 -粉尘量非常大
选用滤筒式的过滤器。吸入过滤器中的废气中的粉尘附着在滤筒表面，滤筒内的压缩空气喷嘴定期反吹，表面总是保持清洁，从而使得滤筒拥有很长的使用寿命而且极大地缩短维护时间和维护耗材的成本。
问题2 -粉尘颗粒非常小
滤筒HEPA H13和活性炭过滤器组合，可以过滤粉尘，其过滤效率高达99.95%（0.3μm），其配备的高效活性炭还可以吸附有害的气体。选择LAS 200系列滤筒式激光烟雾过滤器。
问题3 - 噪音
该项目的生产车间和办公区域在同一楼层，要求过滤系统的噪音低，新进入的设备不能增加生产区域的噪音。LAS 200系列滤筒式激光烟雾过滤器采用HEPA H13 高效过滤器和配备高效活性碳过滤器，吸附效率高达99.95%（0.3μm），噪音低至63分贝。
总结：分批次安装和调试完成后，系统运行非常良好，主要体现在以下几个方面：
1. 生产过程中产生的粉尘和气体都过滤得比较彻底，噪音水平也完全在预期以内。
2.进10年来，所有设备运行极其可靠、稳定，只需定期维护和更换滤筒。
