六类工业废气处理方法(二)

四、含卤素废气的净制1、含氟废气的净制

(1)吸附法

该法是以粉状的吸附剂吸附废气中的氟化物。该净化方法首先是烟气与吸附剂的接触，完成吸附过程;二是烟气与吸附剂分开。该过程都是在吸附设备中完成的。特点：净化效率高、工艺简单、没有水的二次污染，也不受各种气候的影响，但净化设备的体积较大。

(2)吸收法

该法是用水、减性溶液或某些盐类溶液来吸收含氟废气中的氟化物，从而达到净化回收的目的，同时还可以得到副产品氟硅酸、冰晶石、氟硅酸钠及氟硅脲等。

水法吸收和碱吸收法是常用的两种方法。特点：净化工艺过程可以连续操作和回收各种氟化物，净化效率高、效果好;其缺点是会造成二次污染，在寒冷地区还需保温措施。

(3)稀释法

是向含氟气体的厂房送新鲜空气或将含氟废气向高空排放进行自然稀释。这种方法一般不采用。

2、含氯废气的净制含氯废气的治理主要是通过湿法来净化，一般是采用化学中和法、氧化还原法等过程对废气进行吸收，作到综合利用。

(1)碱液中和法

即以碱液作为吸收液对氯气进行吸收，常用的吸收剂有氢氧化钠溶液、碳酸钙溶液、石灰乳溶液等。

(2)硫酸亚铁或氯化亚铁吸收法

该方法以氯化亚铁或硫酸亚铁作为吸收剂，据氧化还原反应性质对氯气进行回收与净化。其工艺设备可采用填料塔，并以废铁屑作填料，生产的三氯化铁可作为防水剂，三价铁可被铁屑还原，再次参与吸收反应。特点：该方法设备简单，操作容易，废铁屑来源丰富，技术合理;但反应速度比中和法要慢，效率较低。

(3)四氯化碳吸收法

当氯气浓度大于1%时，可采用四氯化碳为吸收剂，其设备可采用喷淋或填充塔，在吸收塔内将氯的吸收液通过加热或吹脱解吸回收的氯气可再次使用。

(4)水吸收法

当氯气浓度<1%时，有时可用水通过喷淋塔来吸收氯气，其效果不如碱性中和法好。用水蒸气加热解吸时可回收氯气，如国内的一些氯碱厂在“氯水”解吸时用蒸气或热交换方法回收氯气。

此外，还有用硅胶、活性炭、离子交换树脂等进行吸附的方法，但因成本太高或是技术还不十分成熟而没有得到广泛的应用。

五、氯化氢废气的净制1、水吸收法

处理氯化氢主要采用水吸收法。水吸收法是基于气体易溶于水的原理常常采用水直接吸收氯化氢气体。当所得氯化氢溶液达到一定浓度时，经净化浓缩可得到副产品盐酸。

同时，处理氯化氢废气还有碱液吸收法，联合吸收法以及冷凝法。

六、碳氢化合物的净化

1、燃烧法

用燃烧方法销毁有害气体、蒸气或烟尘，使其变为无害物质的过程，称为燃烧净化。燃烧净化时所发生的化学作用主要是燃烧氧化作用及高温下的热分解。

目前在实际中使用的燃烧净化方法有直接燃烧和热力燃烧。对化工、喷漆、绝缘材料等行业的生产装置中所排出的有机废气，广泛采用了燃烧净化的手段。特点：用于净化那些可燃的或在髙温情况下可以分解的有害气体，还可以用来消除恶臭，回收热量。

2、催化燃烧法

即在催化剂作用下，使废气中的有害可燃组分完全氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氧化合物废气的有效手段之一。

目前催化燃烧法已应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气。特点：因废气温度较高、有机物浓度较髙，对燃烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用最为广泛。

3、吸附法

作为净化碳氢化合物废气的吸附剂有活性炭、硅胶、分子筛等，利用吸附剂对有机物进行吸附，其中应用最广泛、效果最好的吸附剂是活性炭。特点：

①可以相当彻底地净化废气，即可进行深度净化，特别是对于低浓度废气的净化比用其他方法显现出吏大的优势;

②在不使用深冷、髙压等手段下，可以有效地回收有价值的有机物组分。

4、吸收法

在对碳氢化合物废气进行治理的方法中，吸收法的应用不如燃烧法、催化燃烧法、吸附等广泛，特别是对使用有机溶剂的各种行业，如喷漆、绝缘材料、漆包线等的生产过程所排出的废气，还不能完全达到工业应用水平。

影响应用的主要问题是合适的吸收剂的选择。

目前在石油炼制及石油化的生产及储运中采用吸收法进行烃类气体的回收利用。

5、冷凝法

利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一物理性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方法，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。特点：

冷凝净化法适用范围冷凝净化法适于在下列情况下使用。

处理高浓度废气，特别是含有害物组分单纯的废气;

作为燃烧与吸附净化的预处理;特别是有害物含量较高时，可通过冷凝回收的方法减轻后续净化装置的操作负担;

处理含有大量水蒸气的高温废气。

冷凝净化法所需设备和操作条件比较简单回收物质纯度髙。

冷凝净化法对废气的净化程度受冷凝温度的限制，要求净化程度髙或处理低浓度废气时，需要将废气冷却到很低的温度，经济上不合算。