1)洗涤法

◆原理：

将气体通入含喷淋系统的洗涤塔中，气体经过填料床的均匀分布，与洗涤液充分接触，利用气体中污染物的溶解性或化学性质，将气体中的污染物吸收或通过化学反应去除，从而达到气体净化的目的。除此之外，洗涤塔还有降温、除尘、除油的作用。通常采用的方式为逆流式洗涤。常用的洗涤剂包括清水、植物液、硫酸溶液、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液等。其中清水洗涤和植物液洗涤是利用污染物的溶解性，植物液的一些基团也参与化学反应;硫酸溶液洗涤、氢氧化钠溶液洗涤和次氯酸钠洗涤则是利用了污染物的化学性质。

◆特点(1)反应快速，洗涤剂与气体接触的时间一般不超过12秒;

(2)适用性强，常和其它处理工艺结合，是有效的预处理设施;

(3)常用立式结构，节约占地;

(4)操作简单，除了定期更换洗涤剂外基本为无人操作(洗涤剂更换也可通过增加配套PLC自动控制系统实现无人操作);

(5)工艺灵活，若气体性质发生变化，则通过更换洗涤剂即可继续使用;

(6)建设成本低。

◆适用条件 适用性较强，可起到除尘、除油、降温、除臭的作用，常作为其它工艺的预处理设施。

◆应用于石化行业 洗涤法应用于石化行业的具体表现形式为油洗塔。油洗塔是乙烯装置热回收区的关键核心设备，其作用是将来自裂解炉的裂解气中的重油和轻油组分冷凝，并最大的实现热量回收。原理为将来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却，裂解气中的重油和轻油组分因此得以冷凝。冷凝的热媒和冷媒可采用直接或间接接触形式进行热交换。

2)催化燃烧法

◆特点(1)高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热;

(2)催化起燃温度为300~500℃。

◆适用条件(1)中、高浓度的有机废气，最佳浓度2500-3000mg/m3;

(2)主要针对烃类、苯类、酮类、醚类、酯类、醇类、酚类。

◆应用于石化行业 催化燃烧法适用于处理高浓度的有机废气，而且技术本身已经发展的相当成熟。但是该方法一次性投入和维护运行费用都比较昂贵，因此应用于大气量废气的处理会给企业带来较大的经济负担。另外如果催化剂床层温度控制不好，还会有爆炸的危险。因此在选择使用该技术的同时要做好防爆安全措施。

3)直接燃烧法

◆特点 利用热力法燃烧方式氧化分解废气中的污染物，在适当的温度下，提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，高效除臭，高净化率。同时该设备主机工作稳定，不存在堵塞现象。

◆适用条件中高浓度有机废气。例如溶剂废气：苯类、酮类等。

◆应用于石化行业直接燃烧法对废气的要求较高，因此还是要根据具体问题具体分析。

4)蓄热式催化净化(RCO)

◆原理

将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。

◆特点1)采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率，效率高达90%以上，节能性能显著;

2)具有催化燃烧法相同的特点。

◆适用条件 适用与涂装线及烘房有机废气处理，化学工业、化学合成工艺(ABS合成)，石油炼化工艺等各种产生有机废气的场所。在气体中含有S、卤素等成分时可使催化剂失活，该情况下不适用。

5)蓄热式热力氧化(RTO)

左上：负载贵金属催化剂;左下：陶瓷蓄热体俯视图;右上：蜂窝状活性炭;右下：蜂窝状陶瓷体。

◆原理

将高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理技术。

◆特点

(1)采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率，效率高达90%以上，节能性能显著;

(2)采用燃烧机供热，可实现大、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、歇火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能;运行安全、可靠、高效、耐用;

(3)采用微机自动控制、多点温控，实现多种保护动作、运行信息检索、监控信息反馈，使系统安全、稳定、可靠地运行;

(4)阀门采用气动传动机构，与电动传动机构相比较阀门切换更灵敏、更迅速;

◆适用条件

(1)适用于中高浓度的有机废气

(2)适用于涂装线、印刷、化学合成工艺(ABS合成)、石油炼化工艺各种产生有机废气的场所。